Sau gần một năm xây dựng cơ sở hạ tầng và lắp đặt trang thiết bị máy móc, năm 2001, Nhà máy Vật liệu chịu lửa kiềm tính Việt Nam chính thức đi vào hoạt động (đây là đơn vị sản xuất và kinh doanh vật liệu chịu lửa đầu tiên và duy nhất tại Việt Nam). Sản phẩm được sản xuất theo công nghệ chuyển giao của hãng Harbison Walker (Mỹ), trên dây chuyền hiện đại, tự động hóa cao của Cộng hòa Liên bang Đức, phục vụ cho các ngành công nghiệp xi măng, luyện kim, thủy tinh và hóa chất. Với đội ngũ cán bộ kỹ thuật được đào tạo cơ bản, có nhiều sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, Nhà máy luôn áp dụng và thực hiện tốt nhiều biện pháp quản lý tiên tiến trong hoạt động sản xuất, kinh doanh. Tháng 4-2002, đơn vị đã áp dụng chương trình quản lý chất lượng ISO 9001:2000 vào sản xuất, từ đó chất lượng sản phẩm được nâng lên rõ rệt, mọi công đoạn sản xuất đều đạt các chỉ tiêu đề ra. Các sản phẩm như: Gạch Magnesia-Spinel, Magnesia Cacbon; Vật liệu đầm, bột đá và vữa chịu lửa đều đạt chuẩn quốc tế về “Vật liệu chịu lửa kiềm tính”. Tuy nhiên, chất khí thải ra có mùi khó chịu, gây ô nhiễm cho khu vực sản xuất và khu dân cư xung quanh. Sản xuất trong điều kiện như vậy không đáp ứng yêu cầu của phát triển bền vững, tổn hại lợi ích cộng đồng cũng như lãng phí nguyên liệu và kém hiệu quả. Khắc phục tình trạng trên, Nhà máy phối hợp với cơ quan chuyên môn, điều tra, đánh giá tính chất mức độ và nguyên nhân gây ô nhiễm, qua đó xác định được khâu xung yếu để tập trung xử lý. Đơn vị đã thay nguyên liệu cũ dùng để sản xuất gạch trước đây bằng loại phụ gia Polysacacrit, bước đầu đem lại hiệu quả khả quan. Theo ông Nguyễn Đình Truyền, Giám đốc Nhà máy thì: “Giá thành của loại phụ gia mới này đắt hơn, sản lượng không thay đổi, chất lượng sản phẩm được bảo đảm trên các chỉ tiêu kỹ thuật nhưng ưu điểm vượt trội là khi nung gạch ở nhiệt độ cao, khí thải ít gây mùi khó chịu, đặc biệt hạn chế tối đa hàm lượng khí NOx và SOx. Hiện nay, Nhà máy đang trong quá trình sản xuất thử nghiệm, tiến tới sẽ thay đổi toàn bộ nguyên liệu cũ bằng loại phụ gia Polysacacrit...”. Để quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao, đơn vị thường xuyên tổ chức hội thảo giữa các phân xưởng, bộ phận sản xuất, để đánh giá, thống nhất các giải pháp đặt ra, trong đó đi sâu vào các chuyên đề, khắc phục được những thiếu sót trong vận hành thiết bị. Nhà máy cũng đẩy mạnh công tác nghiên cứu khoa học, với nhiều đề tài được nghiên cứu ứng dụng như: Cấp phối cỡ hạt, lực ép, chế độ nung, sử dụng nguyên liệu đa dạng... Vì vậy, nhiều sản phẩm mới như Vimga SF 85 và Vimga SF84 được khách hàng đánh giá cao với ưu thế về giá thành và chất lượng. Ngoài ra, nhà máy còn tuyên truyền, giáo dục ý thức bảo vệ môi trường đến từng cán bộ, công nhân. Trên cơ sở đầu tư, đổi mới sản xuất, ý kiến đóng góp của người lao động, đơn vị đã xây dựng, đưa ra quy chế về lao động, bảo đảm thực hiện đúng quy trình, bảo hộ an toàn lao động, nhất là bảo vệ sức khỏe cho công nhân và giữ gìn môi trường. Nhờ thực hiện đồng bộ các biện pháp tích cực, nên sản xuất kinh doanh của Nhà máy luôn duy trì và phát triển, giải quyết việc làm ổn định cho hơn 100 lao động, thu nhập bình quân hơn 3 triệu đồng/người/tháng. Năm 2007, sản lượng đạt 7.250 tấn, đạt (145% kế hoạch), trong đó, gạch sử dụng cho lò xi măng 6.376 tấn; lò thép 378 tấn; vật liệu đầm 496 tấn, tổng doanh thu hơn 70 tỷ đồng.

Nhà máy Vật liệu chịu lửa kiềm tính Việt Nam tiếp tục đổi mới công nghệ, mở rộng dây chuyền sản xuất, đẩy nhanh tiến độ lắp đặt hệ thống xử lý nguồn khí thải, dự kiến đến cuối năm 2008 đi vào sử dụng. Đây chính là yếu tố quan trọng góp phần thúc đẩy sản xuất kinh doanh của đơn vị phát triển bền vững trong tương lai.